有客戶咨詢說，在使用光亮酸性鍍銅添加劑的生產(chǎn)過程中，大平面工件的鍍層出現(xiàn)僅中間部位有毛刺的現(xiàn)象，這是什么原因引起的呢？

比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品光亮酸性鍍銅添加劑Cu-510的特性做了分析，一般大平面工件的中間部位鍍層較薄，鍍層的孔隙率就比較高，微孔的孔徑也會(huì)比較大，工件鍍層就容易出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象，可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要有：

1、在氰化鍍銅預(yù)鍍時(shí)，氰化鍍銅的鍍液中游離氰不足或過多，需及時(shí)進(jìn)行分析調(diào)整。當(dāng)游離氰含量不足，鍍液的分散能力和深鍍能力下降，大平面工件的中間部位鍍層較??；而游離氰含量過高時(shí)，鍍液的陰極電流效率下降、析氫加重，大平面工件的中間部位鍍層也比較薄。

2、使用無氰堿銅預(yù)鍍工藝時(shí)，一般深鍍能力會(huì)比氰化鍍銅的鍍液要好很多，但如果預(yù)鍍的工藝不當(dāng)時(shí)，允許的電流密度會(huì)比較小，沉積速度慢，當(dāng)預(yù)鍍的時(shí)間不夠時(shí)，平均厚度薄，這樣大平面工件的中間部位預(yù)鍍層就更薄。因此，大平面工件在預(yù)鍍時(shí)不但陰陽極的距離要比較大，而且要適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)鍍的時(shí)間。

3、使用暗鎳預(yù)鍍時(shí)，鍍液中主鹽濃度不足時(shí)，會(huì)造成允許的電流密度值過?。欢鼷}濃度過高時(shí)，會(huì)造成濃差極化過小，鍍液的分散能力過低。另外，鍍液的導(dǎo)電鹽不足、液溫過低、缺少濕潤(rùn)劑等情況也容易導(dǎo)致大平面工件出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象。

4、光亮酸銅鍍液中硫酸銅含量過高，而硫酸的含量過低，導(dǎo)致鍍液的分散能力太差，這樣會(huì)導(dǎo)致大平面工件中間部位的鍍層很薄。

5、在光亮酸銅電鍍過程中，工件入槽后久未通電。比格萊建議客戶，在光亮酸銅電鍍時(shí)，應(yīng)先開足電壓后再入槽，并且沖擊鍍一段時(shí)間。

所以，我們?cè)谑褂?a class="attach inline_attach" href="http://m.timken-zc.cn/products/cu210s.html" target="_blank" title="光亮酸性鍍銅添加劑">光亮酸性鍍銅添加劑生產(chǎn)時(shí)多注意以上這5點(diǎn)，可有效避免大平面工件中間部位有毛刺的現(xiàn)象，減少故障的發(fā)生。如果您對(duì)堿性鍍鋅光亮劑感興趣，請(qǐng)聯(lián)系比格萊客服，可獲取免費(fèi)樣品及詳細(xì)技術(shù)資料！

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