在電鍍工藝中，經(jīng)常需要談到鍍層與基體的結(jié)合力問題，常規(guī)鍍硬鉻工藝的結(jié)合力在40-45kg?mm²  ，而在使用硬鉻添加劑時，會出現(xiàn)結(jié)合力差的原因，這是為什么呢？

首先我們需要搞清楚結(jié)合力的概念，電鍍鍍層的結(jié)合力呢，指的是鍍層與基體金屬（或者中間鍍層）的結(jié)合強度，也就是指：單位表面積的鍍層從基體金屬或中間鍍層上剝離所需要的力。

對于厚鉻層的結(jié)合力測定目前還較為困難，為什么這么說，因為鉻鍍層結(jié)合力一般都比其抗拉強度要大，這樣的話，鍍層在拉離基體金屬之前就會被破壞。有一種測試結(jié)合力是否合格的方法：把試片在200-250℃的溫度下恒溫30分鐘后，將其快速投入冷水中，進行急冷處理，以其表面不出現(xiàn)崩裂、起泡，就可以認(rèn)為結(jié)合力是合格的。

而造成這種故障的原因，通常有四種，其中一種是基體材料的影響。

在鍍硬鉻時，由于基體含Cr、Ni、Mn、W、V等元素的合金鋼(如30CrMnSiA 等)。在這些材料上電鍍得到的鉻層結(jié)合力要比在普通碳素鋼上為差。因為在它們表面上常易生成一層鈍化了的氧化膜，它直接影響鉻鍍層與基體之間的結(jié)合力。同時，對一些鑄件及高碳鋼件若鍍前浸酸不良，使得饹沉積困難及結(jié)合力差，因為它們經(jīng)浸酸后會產(chǎn)生一個易于析出氫氣的低超電壓表面。實踐證明，鍍鉻前的腐蝕用H?SO?比用HCl要好,尤其是對軟金屬(如低碳鋼類)更是這樣。

同時在電鍍工藝中，使用一款合適的硬鉻添加劑也是很重要的，比格萊的硬鉻添加劑Cr-2，它使用電流密度寬廣，20-60A/dm²均可，沉積速度快。且鍍液穩(wěn)定，易操作，維護方便，是電鍍?nèi)说母Ｒ簟?

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