酸鋅鍍層出現(xiàn)起泡的原因有哪些？一方面跟酸鋅光亮劑是否過量有關(guān)；另一方面跟陰極電流密度過大也是存在因果關(guān)系的。

陰極電流密度的選擇和鍍液中主鍍液溫度的高低、酸鋅光亮劑的質(zhì)量、陰陽極間的距離以及是否使用陰極移動裝置等因素都有密切關(guān)系。

陰極電流密度大，可以帶來以下幾個好處：

①加快沉積速度

②擴大鍍層的光亮范圍

③提高鍍液的走位性

若電流密度過大，鍍層中夾雜過多的氯化鉀鍍鋅光亮劑，同時，陰極區(qū)pH值也升高過快，導致金屬的氫氧化物或堿式鹽夾附于鍍層內(nèi)，都會產(chǎn)生鍍層發(fā)脆，鈍化膜結(jié)合力差，耐腐性能降低。

若電流密度過低，鍍層結(jié)晶細致，但鍍速慢，會影響電鍍廠的生產(chǎn)效率。

電鍍廠在使用比格萊酸鋅光亮劑時，陰極電流密度一般控制在0.5-6.0A/dm2。在日常的生產(chǎn)管理過程中，對于鍍層厚度要求薄和白色鈍化時，可以適當加大陰極電流密度；對于鍍層要求較厚和彩色鈍化時，需要將電流密度控制得低一點，這樣有助于提高耐蝕性。

處理方法：準確測量工件受鍍面積，合理設(shè)置電流。

想了解如何測量工件受鍍面積？或者需要質(zhì)量好的酸鋅光亮劑？

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