有客戶咨詢說，在使用光亮酸銅添加劑生產(chǎn)時，工件高電流區(qū)鍍層有瘤子的現(xiàn)象，嚴重影響了鍍銅層的外觀和性能質(zhì)量。那么這種瘤子現(xiàn)象是什么原因引起的呢？

比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品光亮酸銅添加劑Cu-510的特性做了分析，一般出現(xiàn)這種瘤子現(xiàn)象的原因有這兩個：

1、鍍液中酸銅光亮劑Cu-510B過量。光亮劑能夠使工件獲得良好的光亮度和整平性能，擴大電流密度，防止鍍層燒焦。當光亮劑不足時鍍層容易燒焦，而光亮劑過量時鍍層的走位性能差，容易出現(xiàn)條紋、麻點等故障現(xiàn)象。我們在生產(chǎn)時可及時通過赫爾槽實驗補加適量的開缸劑，或是使用活性炭吸附過量的光亮劑后再重新補充添加劑。

2、鍍液中開缸劑Cu-510Mu不足。開缸劑一般是在鍍液開缸時、使用活性炭大處理鍍液后、或是在具體生產(chǎn)時鍍液的帶出損耗時使用。當開缸劑過量時低電流會產(chǎn)生霧狀的鍍層，并且會對鍍層的結(jié)合力產(chǎn)生影響；而開缸劑不足時，容易在鍍層的高電流區(qū)產(chǎn)生條紋、麻點的沉積。我們在生產(chǎn)過程中應定期使用赫爾槽打片分析鍍液，確保鍍液中開缸劑的濃度在工藝范圍內(nèi)。

所以，我們在使用光亮酸銅添加劑的生產(chǎn)過程中應注意以上這兩點，可有效避免酸銅鍍層出現(xiàn)瘤子的現(xiàn)象，減少故障的發(fā)生。如果您對光亮酸銅添加劑感興趣，請聯(lián)系比格萊客服 ，可獲取免費樣品及詳細技術資料！